
우리는 우리가 수행 할 고객의 장비를 알 수 있도록 도와줍니다. 우리는 실제 요청에 대한 최적의 모터를 개발하는 방법을 알고 있습니다. 이것은 포괄적 인 가이드입니다 주문 전동기 만든.
기술 사용자 정의 매트릭스
|
매개 변수 |
표준 모터 |
사용자 정의 옵션 |
산업 영향 |
|
프레임 크기 |
표준 |
소형/평면 디자인 |
15-40%공간 절약 |
|
권선 |
일반 구리 |
리츠 와이어/호일 권선 |
3-8%효율성 이익 |
|
자석 |
알파철 기준 |
2018 년 10 월 25 일 |
20-30%토크 부스트 |
|
베어링 |
표준 깊은 강저 |
세라믹 잡종/기름을 바르는 |
2-3 배 수명 |
|
인코더 |
선택적 증분 |
절대/멀티 턴 |
&플러스;0.01&도;포지셔닝 |
|
냉각 |
표준 |
액체/수소 냉각 |
50%전력 밀도 증가 |
고급 옵션:
&황소;통합 모터 드라이브 단위
&황소;중공 샤프트 디자인
&황소;사용자 정의 플랜지/브래킷 형상
&황소;폭발 방지 인증

자기 회로 설계:
&황소;극/슬롯 조합 선택(낮은 코깅에 대한 9 초 6 마력)
&황소;에어 갭 최적화(0.5-1.5 미리메터 전형적인)
&황소;플럭스 밀도 분석(1.2-1.8 테슬라 포화)
감기 윤곽:
&황소;분산 대 집중 권선
&황소;고주파 애플리케이션을위한 리츠 와이어
&황소;정밀 자동 권선 기계
손실 최소화 기술:
&황소;와전류 감소(0.2 미리메터 라미네이션)
&황소;교류 구리 손실 완화(좌초 도체)
&황소;자석 분할(4-6 극 당 조각)

프레임 재료:
&황소;알루미늄(경량 응용 프로그램)
&황소;주철(높은 진동 환경)
&황소;스테인레스 스틸(부식성 환경)
방위 체계:
&황소;깊은 홈 볼 베어링(범용)
&황소;각도 접촉(축 부하 응용 프로그램)
&황소;마그네틱 베어링(유지 보수가 필요 없음)
열 관리:
&황소;냉각 핀 최적화(정경 검증)
&황소;액체 냉각 채널(에 대한>50 킬로와트)
&황소;상 변화 재료(고밀도 앱)

|
기술 |
이점 |
응용 프로그램 |
|
첨가제 권선 |
15%더 높은 슬롯 채우기 |
항공 우주 모터 |
|
하이브리드 몰딩 |
통합 냉각 |
전기차 견인 |
|
레이저 제거 |
정밀 에어 갭 |
의료 기기 |
|
자동화된 |
빈 자유로운 절연제 |
고전압 앱 |
&황소;로터 동심도:
&황소;샤프트 런아웃:
&황소;권선 공차:&플러스;1 회전

센서 옵션:
홀 효과(저렴한 비용)
인코더(17 비트 절대)
센서리스 알고리즘(하이 엔드 초점)
드라이브 호환성:
이 제품은 이전에 판매 된 것 외에도 기능적으로 작동합니다
필드 지향 제어 튜닝
카노펜/에더캣 인터페이스
보호 기능:
불포화 검출
고정자 모니터링
지상 결함 보호

(1). 성능 테스트:
토크 속도 곡선(0-200%짐)
효율 매핑(60034-2-1 당)
역전력 파형 분석
(2). 환경 테스트:
열 순환(5 사이클 분)
진동(20 그램 피크,3 축)
소금 스프레이(500 시간/시간)
(3). 생활 테스트:
가속 노화(10,000 시간 이상)
시작-정지 사이클링(50,000+사이클)
베어링 윤활 분석
제조 가능성을 위한 설계
모듈 구조(공유 툴링)
표준화된 와인딩 패턴
다중 재료 3 차원 인쇄
가치 공학 분석
비용 드라이버:
자석(봄의 25-40%)
구리 권선(15-25%)
정밀 가공(10-20%)
품질 관리(5-15%)
글로벌 규정 준수 요구 사항
100,000,000,000,000,000,000,000
효율성:즉,클래스,교육청 규정
61000-6 시리즈
위험 지역:아텍스,아이엑스
테스트 실험실:
인터 텍(에틀)
2015 년 11 월 27 일
그룹
솔루션
가.전기자동차:
800 볼트+시스템 호환성
오일 냉각 통합
96%+시스템 효율
나.산업 자동화:
하중 초과 기능(1 분을 위한 200%년)
브레이크 통합
씹 세정성
다.의료기기:
감마 방사선 저항
식약청 승인 자료

(1). 적층 제조
3 차원 인쇄 권선(15%높은 슬롯 채우기)
기온변화도 물자 회전자
(2). 인공지능에 최적화된 설계
생성 엠 토폴로지
자가 학습 열 모델
(3). 통합 전력 전자
간 기반 교환
내장 게이트 드라이버
(4). 지속 가능한 솔루션
희토류가없는 디자인
순환 경제 재료
디자인 주기 시간:
수정된 기준:8-12 주
클린 시트 디자인:16-26 주
매우 정밀도:30+주
이 포괄적 인 접근 방식은 다음을 보장합니다 주문 모터 성능,비용 및 제조 가능성을 최적화하면서 정확한 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다. 특정 모터 크기 또는 응용 프로그램에 대한 자세한 계산을 원하십니까?