이 기사에서는 실제 슬롯 채우기 비율 모터 제품에서. 중요한 것은 슬롯 채우기 비율 감소 제조 제약으로 인해,주로 사용하는 모터에서 볼 수 있습니다. 바늘 유형 감기 기계,바늘 수술을 위해 추가 공간이 필요하기 때문입니다.
더 높은 슬롯 채우기 비율은 모터 효율에 직접적인 영향을 미치기 때문에 설계에서 자연스럽게 추구됩니다. 그러나, 전기 모터 또한 필요 절연 처리 추가 슬롯 공간을 차지하는 성능 및 안전을 보장합니다. 단열재의 두께는 유형에 따라 0.18 밀리미터에서 1.2 밀리미터까지 다양할 수 있으며,두꺼운 단열재는 사용 가능한 권선 공간을 줄입니다.
회전 연습에서,에마일링 된 와이어의 절연 라크 층도 고려되어야합니다.그것은 코일의 최종 외부 지름에 영향을 미치기 때문입니다. 예를 들어:
1 밀리미터 벌거벗은 구리 철사 수 1.1 미리메터 후 절연,결과~10%증가 직경.
따라서,권선 계획은 완성되는 외부 직경 에나멜 와이어의,뿐만 아니라 도체 했음;의 유효 직경.
실제 슬롯 응용 프로그램에서,특정 클리어런스는 코일 사이에 유지되어야한다,라고"통로."
이 공간이 없으면 후기 권선이 이전 권선을 방해하여 코일 손상 또는 단락을 일으킬 수 있습니다.
이상적으로,통행 폭은 적어도 1 개의 가득 차있는 철사 직경의 최소한으로 완성되는 철사 직경의 1.6 배,이어야 합니다.
그 실제 슬롯 채우기 계수 고려해야 할 사항 절연제 간격 그리고 통로 공간. 예를 들어:
단열재는 슬롯 공간의 28.5%를 차지합니다.
통로 클리어런스는 또 다른 7.6%를 차지하며 총 36.1%감소입니다.
게다가,에나멜을 입힌 철사에 절연제 층은 더 효과적인 지휘자 지역을 감소시킵니다.
에나멜 와이어:완성 직경=1 미리메터,도체 직경=0.95 미리메터.
50 회전이 슬롯에 맞으면,단열로 인한 효과적인 전도사 면적 손실은 9.7%입니다.
따라서,진정한 슬롯 채우기 계수(도체 했음 상대;의 유효 공간)만 42.68%.
실제로 실제 슬롯 채우기 요인은 일반적으로 30%에서 50%사이이며 종종 설계 기대치보다 낮습니다.
슬롯 채우기 비율을 효과적으로 증가시키기 위해서는 다음 조건이 충족되어야 합니다.:
1. 실리콘 강철 박판에 더 얇은 절연제 (가능한 최소).
2. 얇은 에나멜 단열재 권선 와이어에.
3. 더 정밀한 철사 직경 (필요한 통로 공간을 줄입니다).
4. 더 적은 코일 회전 (효과적인 지휘자 비율을 증가합니다).
그러나:
포인트 1 과 2 는 안전 규정에 의해 제한되며 임의로 수정할 수 없습니다.
포인트 4 는 작동 요구 사항에 따라 다릅니다.일반적으로 회전 수를 결정한 후 와이어 직경이 최대화되어 효율성을 향상시킵니다.
따라서 가장 실행 가능한 최적화는 포인트 3:통로 클리어런스를 줄이거나 제거하는 것입니다. 이 개념에 이르게"드래곤 본 모터,"는 혁신적인 조립 방법을 사용하여 가능한 가장 높은 슬롯 채우기 인자를 달성합니다.
전체 모터 설계, 절연 처리는 중요한 단계입니다. 포괄적 인 절연 계획을 완료 한 후에 만 진정으로 최적화 된 모터 제품을 얻을 수 있습니다.
