플라스틱 제조는 끊임없는 정밀도,에너지 효율 및 신뢰성을 요구합니다. 특히 동기식 모터를 입력하십시오. 영구 자석 동기 모터 (피엠에스엠)과 동기식 릴럭턴스 모터 이제 차세대 플라스틱 기계의 핵심입니다. 여기 했음이야 왜 했음,사출 성형 재 성형,압출,블로우 성형,이후:
클램핑 유닛:피엠에스엠 구동 토글/전기 클램프는 초정밀 몰드 포지셔닝,더 빠른 사이클 타임,조용한 작동을 제공합니다.
주입 단위: 높은 토크 채우기/포장 중에 동적 속도 제어를 제공하여 싱크 마크 또는 플래시와 같은 결함을 제거합니다.
에너지 절약:회생 제동은 감속(예:스크류 후퇴)동안 에너지를 포착하여 유압 장치에 비해 전력 사용을 20~40%줄입니다.
직접 구동:기어박스를 제거하고 나사에 직접 연결해 줍니다. 혜택은:
&황소;어떤 전송 손실 없습니다(효율>95%).
&황소;저속에서 우수한 토크 안정성(
&황소;거의 제로 유지 보수(어떤 기어 없다/오일 교환).
정밀 제어:실시간 속도 조정으로 용융 일관성과 출력 품질을 최적화합니다.
파리슨 컨트롤:동기화된 모터 토크로 병/탱크의 벽 두께를 일정하게 유지합니다.
선형 축:마이크론 수준의 정확도로 서보 전기 몰드 캐리어와 커터를 구동하여 처리량을 높입니다.
부품 취급/코봇:높은 응답 PMSMs 신속하고 정밀한 동작을 위한 삽입을 로드,정렬 및 어셈블리입니다.
1. 에너지 효율 우세
쨈챘짹쨀 10-15%더 효율적으로 보다 인덕션 모터.
재생성 제동 에너지(예:금형 개방 중)를 그리드로 다시 재활용합니다.
2. 정밀도&안정성
안에 속도 규칙 0.01% 압출기의 급증을 제거합니다.
가득 차있는 토크에 영 속도 짐의 밑에 완벽한 개시를 지킵니다.
3. 유지보수 감소
무브러시,밀봉한 디자인은 먼지 투성이/중합체 증기 환경을 저항합니다.
기어박스 없음= 오일 누출,소음 또는 정렬 문제 없음.
4. 컴팩트 파워
더 높은 전력 밀도는 더 큰 배럴 또는 툴링을 위한 기계 공간을 확보합니다.
5. 스마트 프로세스 통합
모터는 사물인터넷 지원 컨트롤러와 원활하게 동기화됩니다. 예측 유지보수 (예:나사 마모에 대한 토크 리플 모니터링).
비용 절감:500 톤의 전기주입 프레스로 수압 등가물보다~60%적은 에너지를 사용합니다.
품질 향상:&플러스;의료 튜브 압출에서 0.03 밀리미터 반복성.
지속가능성:생산량 1 킬로그램당 탄소 발자국을 낮출 수 있습니다.
10 톤 고밀도 폴 리 에틸렌 파이프 압출 마이크로 성형 작은 의료 구성 요소에서, 산업용 동기 모터 조용한 강국이 플라스틱을 산업 4.0. 선행 비용이 더 높지만 에너지,정밀도 및 가동 시간의 투자 수익률은 다음을 위해 협상할 수 없게 만듭니다 경쟁력있는 제조업체.
업그레이드 팁:비용 절감을 극대화하기 위해 높은 듀티 사이클 프로세스(예:압출기 또는 클램프 유닛)로 시작하십시오. 플라스틱 효율을 높일 준비가 되셨습니까? 동기 기술은 단지 업그레이드가 아니라 당신의 가장자리입니다.
