일회용 안면 마스크에 대한 글로벌 수요가 증가함에 따라 생산 효율성이 중요해졌습니다. 유성 기어 박스 에서 중요한 역할을 마스크 제작 기계 고속 자동화를 위한 높은 토크,정밀도 운동 제어 및 조밀한 송전을 제공해서. 이 문서에서는 다음에 대한 설계 요구 사항,재료 선택 및 응용 프로그램별 고려 사항을 검토합니다 유성 기어 박스 마스크 생산 장비.
유성 기어 박스는 여러 마스크 기계 부품에 사용됩니다:
1.1 초음파 용접 시스템
귀 반복 용접을 정확한 압력 통제를 제공합니다
저속(20-100 분당 회전수)에 높은 토크를 요구합니다
초음파 경적에서 진동 짐을 저항해야 합니다
1.2 공급 및 컨베이어 메커니즘
부직포의 동기화 된 재료 공급 보장
필요 매끄러운 속도 규칙(50-300 분당 회전수)
부정합을 방지하기 위해 낮은 백래시가 필요합니다.
1.3 노즈 와이어 삽입 장치
정확한 와이어 배치를위한 간헐적 인 움직임 제공
높은 포지셔닝 정확도 요구(&플러스;0.1 밀리미터)
빈번한 시작-정지 사이클을 처리해야 함
1.4 폴딩&플리팅 스테이션
제어 접이식 모션(100-500 분당회전수)
왕복 작용으로 인한 충격 저항 필요
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매개 변수 |
사양 |
이유 |
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속도 범위 |
20-600 분당 회전수 |
마스크 생산 속도와 일치 |
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토크 수용량 |
5-50 나노미터 |
초음파 용접 짐을 취급합니다 |
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반발 |
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먹이에 있는 부정합을 방지합니다 |
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효율성 |
93% |
24/7 운영시 에너지 비용 절감 |
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소음 수준 |
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공장 소음 준수 |
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듀티 사이클 |
연속(24/7) |
대량 생산 요구 |
3. 전문화된 디자인 특징
3.1 조밀하고&경량 건축
빈 갱구 디자인은 통합을 허용합니다 자동 귀환 제어 장치 모터
알루미늄 합금 하우징은 강성을 유지하면서 무게를 줄입니다.
플랫 프로파일 기어는 기계 프레임의 공간을 절약합니다.
3.2 진동 감쇠
스퍼 기어 대신 헬리컬 기어가 소음을 줄입니다.
탄력 있는 연결은 초음파 용접 충격을 흡수합니다
진동 격리 마운트는 공진을 방지합니다
3.3 청정실 겸용성
식품 등급 그리스 윤활
밀폐형 베어링은 섬유 먼지 유입을 방지합니다.
마스크 재료와의 접촉이 발생하는 스테인레스 스틸 샤프트
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구성 요소 |
재료 선택 |
이점 |
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기어 |
케이스 경화 강 |
착용 저항 |
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행성 운반자 |
양극 처리된 알루미늄 6061 |
경량,저항하는 부식- |
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산출 갱구 |
스테인레스 스틸 17-4 마력 |
오염 방지 |
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베어링 |
세라믹 하이브리드 베어링 |
윤활 필요 없음 |
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주택 |
단단한 외투를 가진 알루미늄 합금 |
자동 귀환 제어 장치 모터를 위한 에미 보호 |
문제:
제조업체는 장비 마모로 인한 다운타임을 줄이면서 분당 100 개에서 300 개로 생산량을 늘려야 했습니다.
솔루션:
구현 된 2 단계 유성 기어 박스:
&황소;30:1 감소 비율
&황소;정밀 지상 나선형 기어
&황소;통합 토크 리미터
예측 유지보수를 위한 조건 모니터링 센서 추가
결과:
생산량은 200%증가했습니다.%
기어 박스 수명이 400%연장되었습니다.%
에너지 소비가 18%감소했습니다.%
&황소;윤활:6 개월 간격으로 합성 그리스를 사용
&황소;정렬:레이저 정렬 기어 모터 0.05 이내에 미리메터
&황소;모니터링:조기 마모를 감지하는 진동 센서를 설치
&황소;청소:먼지 제거를위한 압축 공기 퍼지 포트
통합 서보 모터 기어 박스 스마트 모션 제어 장치
유지 보수가 필요 없는 작동을 위한 자체 윤활 나노 복합 기어
체중 감소를위한 첨가제 제조 티타늄 캐리어
유성 기어 박스는 마스크 제조의 정밀 뒤에 힘이다. 엔지니어는 소형화,청결 및 내구성을 최적화하여 고속 생산 환경에서 안정적인 성능을 보장할 수 있습니다. 마스크 기술이 나노 섬유 재료와 인공 지능 품질 관리로 발전함에 따라 기어 박스 디자인은 더 똑똑하고 효율적인 변속기 솔루션으로 적응해야합니다.
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