유성 기어 박스,또는 에피사이클릭 기어 시스템,컴팩트 한 디자인,높은 토크 밀도 및 효율성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그들은 중앙 태양 기어,행성 기어,링 기어,그리고 행성 기어를 보유하는 캐리어로 구성됩니다. 이 기사에서는 유성 기어박스의 설계 원칙,주요 구성 요소,장점 및 응용 분야를 탐구합니다.
행성 기어 시스템은 네 가지 주요 구성 요소:
시스템의 중심에 위치해 있습니다.
주변 행성 기어를 구동합니다.
구성에 따라 입력 또는 출력이 될 수 있습니다.
태양 기어와 링 기어 모두와 메쉬 여러 기어(일반적으로 3-6).
그들이 태양 기어 주위를 회전 할 수 있도록 캐리어에 장착.
행성 기어와 메쉬 내부 이빨을 가진 외부 기어.
기어 박스 설계에 따라 고정 또는 회전 할 수 있습니다.
장소에 행성 기어를 보유하고 태양 기어 주위를 회전합니다.
다른 구성에서 출력 또는 입력 역할을 합니다.
유성 기어 박스는 태양,행성 및 링 기어의 상대 운동에 따라 작동합니다. 어떤 구성 요소가 고정되어 있는지에 따라 다른 속도 및 토크 비율을 달성 할 수 있습니다:
고정 링 기어:태양 기어는 고정 링 기어 내부에서 회전하는 행성 기어를 구동하여 캐리어가 감소 된 속도로 회전하게합니다.
고정 태양 기어:링 기어는 고정 태양 기어 주위를 공전하는 행성 기어를 구동하여 캐리어를 회전시킵니다.
고정 캐리어:행성 기어 역 회전의 결과로,태양과 링 기어 사이의 움직임을 전송,아이들러 역할을합니다.
기어비는 태양,행성 및 링 기어의 치아 수에 의해 결정됩니다:
기어비=1+링 기어 치아 수/태양 기어 치아 수
유성 기어 박스를 설계 할 때 엔지니어는 몇 가지 요소를 고려해야합니다:
여러 개의 행성 기어는 부하를 균등하게 분배하여 개별 기어에 대한 스트레스를 줄입니다.
고르지 않은 마모를 방지하기 위해 적절한 정렬 및 정밀 제조가 중요합니다.
일반적인 재료에는 경량화 된 강철,합금강 및 때로는 경량 응용을위한 폴리머가 포함됩니다.
열처리(예:침탄,질화)는 내구성을 향상시킵니다.
오일 또는 그리스 윤활은 마찰과 마모를 줄입니다.
밀폐 된 기어 박스는 오염을 방지하고 수명을 연장합니다.
고품질 베어링은 태양 기어,행성 캐리어 및 링 기어를 지원하여 백래시와 진동을 최소화합니다.
정밀 가공 및 균형 잡힌 기어는 소음을 줄입니다.
나선형 기어(스퍼 기어 대신)는보다 부드러운 작동을 제공 할 수 있습니다.
고성능 조밀도:높은 토크 수용량을 가진 소형 사이즈.
효율성:단계 당 전형적으로 95-98%효율성.
부하 분배:여러 개의 플래닛 기어가 부하를 공유하여 내구성을 높입니다.
다양성:다양한 구성(고정 태양,링 또는 캐리어)은 다양한 속도 및 토크 비율을 허용합니다.
행성 기어박스는 밀집된 공간에서 높은 토크를 필요로 하는 산업에서 사용됩니다.:
자동차:자동 변속기,전기 자동차 드라이브 트레인.
항공 우주:항공기 액추에이터,헬리콥터 로터 시스템.
산업 기계:로봇 공학,컨베이어 시스템,풍력 터빈.
재생 가능 에너지:태양 학력별 반편성,바람 터빈 변속기.
소형 유성 기어 박스 정상적인 전송 신청에서,를 포함하여 사용됩니다:
소비자 전자 제품:전화 카메라,로봇 장난감
상업용 장비:블렌더,제빙기,자동커피머신
저장 및 물류:전기 드럼 드라이브,소형
행성 변속기 디자인은 높 토크,조밀한 송전 신청을 위한 튼튼하고 능률적인 해결책을 제안합니다. 신중하게 재료를 선택하고,하중 분배를 최적화하고,정밀 제조를 보장함으로써 엔지니어는 다양한 산업을위한 신뢰할 수있는 기어 시스템을 개발할 수 있습니다. 재료 및 제조 기술의 미래 발전은 유성 기어 박스 성능과 응용 분야를 더욱 향상시킬 것입니다.
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