영구 자석 동기 모터 고무 산업,특히 믹서(내부 믹서 또는 밴버리 믹서라고도 알려져 있습니다)에서 높은 효율,우수한 토크 밀도 및 정확한 제어 기능으로 인해 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 교체 전통적인 유도 전동기 혼합 성능을 향상시키면서 에너지 소비를 크게 줄입니다.
&황소;고무 믹서는 고열과 압력 하에서 필러,오일 및 첨가제와 고무 화합물을 혼합하는 데 중요합니다. 주요 운영 요구 사항은 다음과 같습니다.:
&황소;높은 시작 토크:초기 저항을 극복하는 데 필요한(일반적으로 2-3 배 정격 토크).
&황소;변하기 쉬운 속도 가동:다른 섞는 단계(예를들면,먹이기,분산,균질화)필요 조정가능한 속도.
&황소;순환 부하 변동:혼합 원인 동적 부하 변화 동안 점도 변화,빠른 모터 응답을 요구.
&황소;높은 에너지 소비:기존의 유도 전동기는 부분 부하에서 비효율적으로 작동,과도한 전력 비용으로 이어지는.
(1)높은 에너지 효율
위의 효율성을 달성 95% (유도 전동기의 경우 85%대 90%),특히 가변 부하 및 저속에서.
&황소;사례 연구:고무 제조사 보고 15 25%에너지 절약 2~3 년의 투자 회수 기간으로,오후 3 시로 전환 한 후.
(2)시작을 위한 높은 토크 조밀도
&황소;영구 자석은 여기 손실을 제거,가능 2&시간;낮은 속도로 정격 토크,믹서 시작에 이상적입니다.
&황소;돌입 전류를 감소,그리드 교란을 최소화.
(3)정확한 속도 및 토크 제어
&황소;벡터 제어(초점)또는 직접 토크 제어(디티씨)보장 0.1%속도 정확도 그리고 .
&황소;혼합 품질을 최적화하기 위해 적응 형 속도 조정(예:공급을위한 저속,분산을위한 고속)을 가능하게합니다.
(4)신뢰성과 낮은 정비
&황소;무브러시 디자인은 가혹한 환경(고열,먼지)를 위해 적당한 착용을 감소시킵니다.
&황소;유도 전동기에 비해 낮은 베어링 스트레스는 서비스 간격을 확장.
&황소; 듀얼 로터 피엠에스믹서:혼합효율 향상 20% 에 의해 에너지 사용을 절단하는 동안 30% (이중 역 회전 로터는 전단을 향상시킵니다).
&황소; 스마트 드라이브 시스템:통합 인버터는 부하 변화를 실시간으로 모니터링하여 과부하 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지합니다.
높은 온도에서 자기 소자 위험:높은 품질의 자석을 사용(하이 클래스 절연,저항>180 도 기음).
높은 초기 비용: 30%이상 유도 전동기 보다는,그러나 에너지 절약은 투자를 정당화합니다.
&드문;고조파 간섭:활성 필터 또는 멀티 레벨 인버터를 통해 완화.
모터 데이터(전류,온도,진동)는 예측 유지 보수 및 스마트 제조를 가능하게합니다.
더 높은 전력 밀도:고급 설계(예:할바흐 어레이)는 소형 믹서 레이아웃을 위한 모터 크기를 줄입니다.
모터 타의 추종을 불허하는 효율성,제어 및 신뢰성을 제공하여 운영 비용을 절감하고 제품 일관성을 향상시킵니다. 고무 산업에서의 채택은 지속 가능하고 지능적인 제조를 지원하면서 가속화될 것입니다.
