스핀들 모터 용 고정자 및 회 전자 설계

고성능 스핀들 모터용 고정자 및 로터 설계


1. 스핀들 어플리케이션 소개

스핀들 모터 용 고정자 및 회 전자 설계


영구 자석 동기 모터 그들의 때문에 현대 스핀들 모터 디자인을 지배하십시오:

&황소;높은 전력 밀도(주어진 토크에 대한 컴팩트 한 크기)

&황소;우수한 효율(90-97%전형적인)

&황소;정확한 속도 제어(제로 슬립 특성)

&황소;우수한 동적 응답(수치 제어 응용 프로그램에 대한 중요)

이 가이드는 전자기,열 및 기계 설계 에 대한 고려 사항 고정자 및 로터 최적화 10,000-60,000 분당 회전수에 운영하는 스핀들 모터에서. 모두를 위한 기초 기술로 전기 모터 유형,고정자 및 회 전자 설계는 엔지니어링에서 가장 중요한 관심을 요구합니다.

2. 고정자 디자인

스핀들 모터 용 고정자 및 회 전자 설계


2.1 코어 형상 최적화


슬롯/극 조합

구성

장점

스핀들 사용 사례

9 슬롯/6 극

낮은 코깅,좋은 고조파

범용 밀링

12 슬롯/8 극

균형 잡힌 토크 밀도

고속 연삭

18 슬롯/12 극

감소된 토크 잔물결

초정밀 가공

스핀들 모터 용 고정자 및 회 전자 설계


주요 고려 사항:

&황소;높은 슬롯 카운트 토크 리플을 줄일 수 있지만,구리 손실을 증가

&황소;분수 슬롯 권선(예를 들어,9 슬롯 8 극)코깅을 최소화

박판 디자인
이 제품은 이전에 판매 된 것 외에도 기능적으로 작동합니다

&황소;치아 폭:40-60%슬롯 피치의 균형 포화 구리 영역

&황소;다시 철:1.2-1.5 배 치아 폭 방지하기 플럭스 포화

2.2 권선 구성


감기 유형

유형

장점

단점

분산

더 낮은 고조파,더 나은 냉각

더 긴 끝 회전

집중

더 짧은 코일,더 높은 구멍 충분한 양

더 높은 토크 잔물결


고급 기술:

더블 레이어 권선:30-45&도;고조파 취소를위한 위상 시프트

리츠 와이어:고주파(>400 헤르쯔)작업 줄일 피부 효과

구멍 충분한 양 비율:정밀도 감기 기계에 달성 가능한 60-75%

2.3 냉각 전략


직접 슬롯 냉각:고정자 슬롯에 통합 된 오일 채널

중공 도체:액체 냉각 고출력 스핀들(>15 킬로와트)

열 인터페이스 재료:열전도율이 높은 수지(5-8 와트/메가케이트)

3. 로터 디자인

스핀들 모터 용 고정자 및 회 전자 설계


3.1 자석 배열


토폴로지

유형

유출 조밀도

코깅 토크

제조 복잡성

거치되는 표면

보통

낮은

단순

내부 오후(아이피엠)

높은

보통

복합

제품소개

매우 높은

높은

매우 복잡한


스핀들 특정 선택:

10,000-30,000 분당 회전수:탄소 섬유 소매를 가진 지상 오후

30,000-60,000 분당 회전수:더 나은 원심력 저항을 위한 빈 아이피엠

3.2 자석 재료

자료

브롬(티)

2018 년

최대 임시 직원

비용

페라이트

0.4

200

150&도;기음

$

2015 년

1.3

900

120&도;기음

$$$

기업부설연구소

1.1

700

300&도;기음

$$$$$


선택 기준:

온도 감세(스핀들 도달 80-150&도;기음 내부적으로)

부식 방지(습한 환경을 위한 니켈 도금)

와전류를 줄이기위한 세그먼트 자석

3.3 로터 구조 설계

스핀들 모터 용 고정자 및 회 전자 설계


보유 소매:

&황소;탄소 섬유:에 대한>40,000 분당 회전수(&시그마;>800 메가 파)

&황소;인코넬:고온 응용 프로그램

동적 균형:

&황소;

&황소;고조파 밸런싱을위한 비대칭 극 형성

4. 전자기 성능 최적화


4.1 매개 변수 트레이드 오프

매개 변수

증가

효과

에어게이프

더 큰 간격

토크 밀도,신뢰성

자석 간격

더 많은 자료

플럭스 밀도,비용

전류 밀도

높은 제이

토크,열 응력


4.2 고급 기술


&황소;기울이기:1-2 슬롯 피치는 코깅을 줄이기 위해

&황소;극 형성:정현파 역전력을위한 노치 극

&황소;다목적 최적화:

#토크 대 손실에 대한 파레토 최적화 예
목표=[최대화(토크),최소화(철 손실)]
제한=[온도_상승


5. 기계적 통합


5.1 베어링 고려 사항
각 접촉 베어링:스핀들 강성을 위해 예압 150-400 엔

잡종 세라믹:20,000-40,000 분당 회전수 범위를 위해

활동적인 자석 방위:>50,000 분당 회전수 매우 정밀도를 위해

5.2 샤프트 디자인

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강성 요구 사항:>공구 인터페이스에서 100 엔/마이크로;엠

빈 갱구:냉각액 통행을 위해

열 성장 보상:탄소 섬유 슬리브

6. 제조 공차

구성 요소

긴요한 포용력

측정 방법

에어게이프

&플러스;0.05 미리메터

레이저 마이크로미터

자석 위치

0.1 도 각도

비전 시스템

코일 대칭

측정기


7. 스핀들:2000/2000/2000/2000/2000/2000


스테이터:18 슬롯,3 상 분산 권선

로터:6-폴 브이엠엠엠엠엠엠엠엠엠엠

냉각:직접 오일 냉각 슬롯

성능:

&황소;전력 밀도:6.5 킬로와트/키로그램

&황소;효율:96%@정격 부하

&황소;런아웃:

8. 미래 동향


적층 제조:3 차원 인쇄 냉각 채널

그래 핀 강화 재료:더 높은 열전도율

디지털 트윈스:실시간 성능 시뮬레이션

결론


설계 고정자 및 로터 스핀들 모터의 경우 밸런싱이 필요합니다:

1. 전자기 성능(토크 밀도,효율)

2. 열 관리(냉각 전략)

3. 기계적 무결성(로터 역학,베어링 수명)

당신을 위해 특정 스핀들 적용,고려:

&황소;목표 속도/토크 프로파일

&황소;냉각 시스템 제약

&황소;프리미엄 재료에 대한 예산(중소기업,탄소 섬유)

자세한 시뮬레이션 매개 변수 또는 제조 공정 플로우 차트를 원하십니까? 지금 우리와 함께 연락!

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