A 스핀들 모터 이 높 정밀도, 고속 전기 모터 설계 절단 도구를 자전하십시오 (수치 제어 기계에서)또는 공작물 (선반에서)와 함께 극도의 정확도. 이 모터는 가공 시스템의"심장"으로 품질을 결정합니다. 컷, 표면 마감,그리고 생산 속도.
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구성 요소 |
기능 |
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로터 |
영구 자석 또는 권선이있는 회전 부품 |
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스테이터 |
전자기 코일을 가진 정지되는 부분 |
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베어링 |
갱구(세라믹,모난 접촉,또는 공기 방위)를 지원하십시오 |
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냉각 시스템 |
과열을 방지하기 위해 액체 또는 공기 냉각 |
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인코더 |
정확한 속도/위치 피드백 제공(광학 또는 자기) |
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도구 인터페이스 |
절삭 공구 부착용 테이퍼 |
.의해 전원
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유형 |
장점 |
단점 |
응용 프로그램 |
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교류 유도 |
견고하고 저렴한 비용 |
낮은 정밀도,속도 |
목공,기본 밀링 |
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브러시리스 직류 |
고속,좋은 통제 |
컨트롤러 필요 |
고객센터 |
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자동 귀환 제어 장치 스핀들 |
극단적인 정밀도,높은 토크 |
비싼 |
항공 우주,의학 기계로 가공 |
비.베어링 유형별
볼 베어링:저렴한,일반(
세라믹 베어링:높은 속도,적은 열(15 천개-30 천개 분당회전수)
공기 방위:초고속,제로 마찰(>30 천개 분당회전수)
자기 베어링:무접촉,유지보수 불필요(특수 어플리케이션)
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매개 변수 |
전형적인 범위 |
중요한 이유 |
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속도(분당 회전수) |
3,000 - 90,000+ |
절단 품질 및 재료 호환성 결정 |
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전력(킬로와트/마력) |
0.5-50 킬로와트 |
토크&절단 힘에 영향을 미칩니다 |
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토크(나노) |
0.1-500 나노미터 |
단단한 물자를 삭감하는 충격 능력 |
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런아웃(&마이크로;엠) |
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낮은 런아웃=더 나은 표면 마감 |
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냉각 방법 |
공기,물,기름 |
열 변형 방지 |
1. 힘 납품:3 단계 현재로 개조되는 교류/직류 전원.
2. 자기 회전:고정자 코일은 회전하는 자기장을 생성합니다.
3. 정밀 제어:인코더 피드백 조정 속도 통해가변 주파수 드라이브).
4. 냉각 장치:가동 도중 안정되어 있는 온도를 유지합니다.
5. 공구 보유:콜릿 또는 유압 척은 절삭 공구를 고정합니다.
기계: 맷돌로 갈기,교련하는 조각
선반: 정밀도 돌기
그라인더: 지상 끝마무리
기판 드릴링:고속 마이크로 구멍 훈련
치과/의학: 임플란트 가공
시멘스(산업 급료)
피셔 정밀(고속)
2018 년 10 월 15 일
에어 베어링 스핀들
콜롬보(목공)
파워 잭 모션 (모터 고정자 및 회 전자 설계)
매일:비정상적인 진동/소음이 있는지 확인하십시오.
매주:베어링에 윤활유를 바르십시오(밀봉되지 않은 경우).
매달:공구 홀더 테이퍼에 마모가 있는지 검사하십시오.
매년 베어링 교체(높은 시간 인 경우)
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문제 |
가능한 원인 |
솔루션 |
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과열 |
냉각수 고장,불량 베어링 |
냉각수 펌프 점검,베어링 교체 |
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진동 |
불균형 공구,베어링 마모 |
공구 재조정,스핀들 검사 |
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속도 변동 |
인코더 오류,가상 머신 문제 |
인코더 테스트,드라이브 설정 확인 |
스마트 스핀들:진동/온도 센서로 사물인터넷 지원
하이브리드 베어링:결합 세라믹+공기 베어링 기술
더 높은 속도:마이크로 머신을 위한 100,000+분당 회전수
스핀들 모터 가공 능력을 결정하는 정밀 워크호스입니다. 키 선택 요인:속도,토크,베어링 유형 및 냉각. 산업용,서보 제어 또는 공기 베어링 스핀들은 최고의 성능을 제공합니다.
스핀들 선택에 도움이 필요하십니까? 에 대해 물어:
&황소;귀하의 소재(알루미늄 대 강철)
&황소;필요한 정밀도(&마이크로;엠 레벨?)
&황소;최대 속도
&황소;일정한 토크
&황소;예산 제약
