최근 몇 년 동안 인덕션 모터는 간단한 구조,쉬운 유지 보수 및 비용 효율성으로 인해 산업 장비 전반에 걸쳐 널리 채택되었습니다. 그러나,저속 높은 토크 응용 프로그램에 배포 될 때,이러한 모터는 성능을 손상시키는 중요한 한계를 나타냅니다.
인덕션 모터(또는 비동기 모터)전자기 유도 원리에 따라 작동:
스테이터는 회전하는 자기장을 만들어 회전자의 전류를 유도하여 토크를 생성합니다.
주요 장점:
간단한&저가 디자인
최소 유지 보수(브러시/정류자 없음)
정격 조건에서 안정적인 작동
그러나 이러한 이점은 저속 고 토크 시나리오에서 침식됩니다.
야금술,광업,기름/가스 및 발전 같이 기업은 점점 배달하는 모터를 요구합니다:
낮은 분당 회전수에 높은 토크
에너지 효율
정확한 동적 응답
②불량 속도 조절
낮은 주파수에서 제한 조정 속도 범위&드문;정밀 공정 요구 사항을 실패.
속도 변화 동안 토크 리플&드문;진동과 불안정.
높은 토크의 밑에③효율성 급락
증가 로터 슬립&드문;상당한 에너지 손실(최대 30%경우에 따라).
지속적인 무거운 짐을 위한 더 높은 조작상 비용.
④열 폭주 위험
낮은 속도에서 자체 냉각 감소 열 축적 절연 저하 또는 소진.
⑤부피가 크고 무거운
목표 토크를 달성하기 위해 더 큰 프레임 크기가 필요합니다.
&직경;영구 자석 동기 모터(2015 년)
&황소;낮은 속도에서 높은 토크 밀도(영구 자석 여기 덕분에).
&황소;거의 제로 슬립&드문;95%+심지어 무거운 하중에서 효율.
&황소;필드 지향 제어를 통해 정확한 속도 제어(초점).
&디암스; 직류 모터 (틈새 응용 프로그램의 경우)
&황소;우수한 시작 토크(최대 300%정격 토크의).
&황소;선형 속도 토크 특성&드문;쉽게 제어.
&황소;단점:높은 유지 보수(브러쉬/정류자).
&직경;진보된 높 효율성 디자인
&황소;최적화 권선+고급 실리콘 스틸 코어&희귀;낮은 손실.
&황소;통합 냉각 시스템(예를 들어,액체 냉각 재킷).
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신청 요건 |
유도 전동기 적합성 |
더 나은 대안 |
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지속적인 높은 토크에 |
❌가난한 |
쨈챘짹쨀 |
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빈번한 시작-정지 주기 |
높은 돌입 전류,높은 돌입 전류 및 높은 돌입 전류. |
모터 |
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정밀 속도 제어(&플러스;0.1%) |
❌정 |
자동 귀환 제어 장치 모터 |
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공간/무게 제약 |
❌부피가 크 |
프레임리스 오후 모터 |
키 테이크 아웃
인덕션 모터는 범용 산업용 드라이브를 지배하지만, 내재적 슬립 의존적 작동 까다로운 저속 고 토크 응용 분야에 적합하지 않습니다. 다음과 같은 최신 솔루션 전동식 릴럭턴스 모터 및 고급 동기식 릴럭턴스 모터 (동기화)지금 제공:
2-3 배 더 높은 토크 밀도
15-25%더 나은 에너지 효율
0-속도 가득 차있 토크 기능
프로 팁:개조 프로젝트의 경우 총 소유 비용을 평가하십시오.
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