설계 고효율 영구 자석 동기 모터 전자기적,열적,기계적 측면을 신중하게 고려해야 합니다. 다음은 생리통 효율성을 최적화하기 위한 구조화된 접근 방식입니다:
1. 고효율 피엠에스엠을 위한 주요 설계 목표
&황소;효율성을 극대화(즉 4/즉 5 표준)
&황소;손실을 최소화(구리,철,기계,길잃은)
&황소;토크 밀도 및 역률 최적화
&황소;열 안정성&신뢰성을 지키십시오
2. 전자기 설계 고려 사항
A. 고정자 디자인
&황소; 박판 물자:
(1)히스테리시스 및 와전류 손실을 줄이기 위해 고급 실리콘 강(19,15 또는 비정질 금속)을 사용하십시오.
(2)얇은 라미네이션(0.2 밀리미터 및 0.35 밀리미터)은 높은 주파수에서 에디 손실을 감소시킵니다.
&황소; 구멍&감기 윤곽:
(1)분수 슬롯 집중 권선(종단 회전 손실 감소).
(2)분산 권선은 정현파 역전력을 향상시킵니다(초점 제어에 더 좋습니다).
(3)피부 효과 손실을 최소화하기 위해 고주파 작동을위한 리츠 와이어.
&황소; 최적의 폴 슬롯 조합:
(1)코깅 토크(예:8 극/9 슬롯,12 극/9 슬롯)를 피하십시오.
(2)비틀린 슬롯/자석을 사용하여 토크 리플을 줄입니다.
B. 로터 디자인
&황소; 영구 자석 선택:
(1)가장 높은 에너지 밀도를 위해.
(2)비용에 민감한 응용 분야를위한 페라이트 자석.
&황소; 자석 배열:
(1)표면 장착 오후):간단하지만 낮은 기계적 강도.
(2)아이피엠(내부 오후):더 나은 릴럭턴스 토크 및 기계적 견고성.
&황소; 에어 갭 최적화:
작은 간격&드문;높은 플럭스 밀도,하지만 기계적 간섭을 피해야한다.
3. 손실 최소화 기술
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손실 유형 |
감소 방법 |
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구리 손실 |
-두꺼운 도체 또는 평행 가닥을 사용하십시오. |
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철 손실 |
-고품질 실리콘 강철. |
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길 잃은 손실 |
-적절한 차폐 및 권선 대칭. |
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풍차 손실 |
-부드러운 로터 표면(고속의 경우). |
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에디 전류 |
-세그먼트 자석(아이피엠). |
4.열 관리
&황소; 냉각 방법:
자연 대류(소형 모터 용).
강제 통풍/액체 냉각(고출력 모터).
&황소;열 시뮬레이션:
핫스팟을 예측하는 안시스 모터-치사한 사람,콤솔을 사용합니다.
&황소;높은 열 전도도를 가진 물자:
좋은 열 분산을 가진 캡슐에 넣기 수지.
5. 효율성을 위한 통제 전략
최선 토크/속도 효율성을 위한 분야 동쪽으로 향하게 한 통제(초점).
저부하 효율을 위한 암페어당 최대 토크 알고리즘.
고속 가동을 위한 약한 유출 통제.
6. 기계 설계 효율성을 위해
정밀 베어링(고속용 세라믹 하이브리드).
진동 손실을 줄이기 위해 로터 동적 밸런싱.
경량 소재(탄소 섬유 슬리브).
7. 시뮬레이션 및 검증
유한 요소 분석 도구:
전자기 최적화를 위해 플럭스,앤시스 맥스웰.
&황소;프로토 타입 테스트:
측정 효율성 지도(이소 11205 표준). 토크 리플,코깅 및 고조파를 확인하십시오.
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매개 변수 |
최적화된 선택 |
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고정자 코어 |
실리콘 스틸 |
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권선 |
리츠 와이어 |
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자석 |
2018 년 11 월 |
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냉각 |
액체 냉각 재킷 |
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제어 |
전화번호 |
결론
고능률 피엠에스엠을 설계하는 것은:
✔낮은 손실 자료(실리콘 강철,NdFeB 자석).
최적의 전자기 설계(극 슬롯,권선 유형).
2018 년 10 월 15 일에 확인함.
열 및 기계적 최적화.
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