설계 영구 자석 동기 모터 에 대한 세라믹 타일 연마 라인 높은 정밀도,내구성 및 효율성을 포함하여 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 신중하게 고려해야합니다. 그것은 매우 도전적인 디자인입니다. 아래는 설계에 대한 구조화된 접근법입니다.:
1. 응용 프로그램 요구 사항
세라믹 타일 연마는 다음을 포함합니다:
일관된 닦는 압력을 위한 저속에 높은 토크.
획일한 지상 끝을 지키는 정확한 속도 제어.
(젖은 닦기에서 일반적인)먼지와 냉각액 저항.
최소 정비를 가진 긴 조작상 주기.
생산 비용을 절감하는 에너지 효율.
관련 부하/속도 변경과 함께 연속 작동 주기적 의무
2. 주요 설계 매개 변수
A. 전자기 디자인
회전자 유형:
단순성과 우수한 효율성을 위해 표면 장착 오후.
더 넓은 속도 범위를 위해 필드 약화가 필요한 경우.
스테이터:
와전류 손실을 줄이기 위해 적층 강철 코어.
더 나은 열 성과를 위한 높은 구멍 충분한 양 비율.
영구 자석:
높은 플럭스 밀도 및 온도 저항을위한 네오디뮴.
와전류 손실을 줄이기 위해 자석을 분할했습니다.
감기:
더 부드러운 토크를위한 분산 권선.
고열 절연제(종류 시간,180&도;기음)신뢰성을 위해.
B. 열&기계적인 디자인
냉각:
강제 공기 냉각(먼지가 많은 환경에있는 경우).
물 냉각 재킷(고성능 조밀도가 필요한 경우에).
인클로저:
연마 먼지 및 물으로부터 보호하기 위해.
내식성을 위한 스테인리스 또는 입히는 주거.
C. 제어 전략
제어)가변 주파수 드라이브):
유지 보수를 줄입니다(인코더 필요 없음).
부드러운 토크 제어를 제공합니다.
비상사태에 있는 빠른 정지를 위한 동적인 제동.
3. 성능 고려 사항
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매개 변수 |
목표 값 |
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전력 등급 |
50 킬로와트(부하에 따라 다름) |
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속도 범위 |
100/3000 분당 회전수(조정 가능) |
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토크 밀도 |
높은(5 나노/킬로그램) |
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효율성 |
>92%(부분적인 짐을 위해 낙관하는) |
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과부하 캡. |
150%30 초(연마 스파이크) |
4. 닦는 선에 있는 통합
직접 구동 또는 기어박스?
감소된 반동 및 정비를 위해 선호되는 직접 구동.
기어 박스를 사용하는 경우 원활한 작동을 위해 헬리컬 기어를 선택하십시오.
진동 감쇠:
유연한 커플 링을 사용하여 연마 진동을 흡수하십시오.
위치 피드백(필요한 경우):
정확한 속도/위치 제어를위한 절대 인코더.
5. 과제 및 솔루션
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도전 |
솔루션 |
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먼지 진입 |
밀봉 베어링,인클로저 |
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높은 주위 온도 |
액체 냉각,고온 자석 |
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부하 변화 |
플럭스 약화와 강력한 초점 알고리즘 |
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부식성 냉각제 |
스테인리스 갱구&반대로 부식 코팅 |
6. 예제 사양
모터 유형:작동 의무에 적합합니다.
전원:7.5 킬로와트.
2018 년 10 월 15 일에 확인함.
토크:19 나노(연속),28 나노(피크).
냉각:물 재킷.
보호:
제어:제어 조정 속도 5000 분당회전수(253 헤르쯔)
장착:직접 연결된 건식 사각 헤드
결론
A 잘 설계된 세라믹 타일 연마의 경우 우선 순위를해야합니다 높은 토크 밀도, 효율성,그리고 견고함. 사용 고급 자석, 진보된 냉각,그리고 강력한 제어 알고리즘 가혹한 산업 환경에 있는 장기 신뢰성을 지킵니다.
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